1、利用数控系统的自诊断功能。数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。
2、利用PLC顺序的逻辑查找。应根据梯形图对机床控制电器进行分析，通过PLC顺序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通。现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，因而，当故障发生后不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生机遇床处在什么工作状态、体现形式、产生的效果、能否是误操作，故障能否再现等，这样有助于快速分析和判断故障原因。
数控机床主轴部件是机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成，机床主轴部件的润滑、冷却与密封是数控机床主轴维修过程中值得重视的几个问题。
首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。
为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。
常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。
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