1.长寿命：采用气体静*承，非接触，无磨损，长寿命。
2.高精度：由于气体静*承的均化效应及高达0.2um的零件加工精度，因此有比滚珠轴承电主轴更高的静态和动态精度。
3.高刚性、低振动：轴承经过精密计算及仿真分析软件验证，具有低振动、高刚性、高承载能力的优势。
4.高配置：配备高性能交流感应电机，大扭矩输出，适用于多种加工应用。
5.高可靠性：采用双螺旋冷却结构，主轴保持恒温加工，各项性能稳定可靠。
6.自动换刀：部分产品配备HSKE25/E32/E40刀柄，具有更高的轴向、径向定位精度，同时可自动换刀
二、主轴维修的安全原则：维修电主轴含有运转部件，在维修及运行测试时严格按照以下条例执行：
1.接收电主轴，收到电主轴后，将电主轴置放于货架塑料盒内，并在塑料盒上记录一下信息：客户名称、主轴型号和序列号。
2.拆卸电主轴。
3.拆卸主轴，并置零件于同一塑料盒内。
4.电主轴故障分析。
4.安装电主轴。
5.用无尘纸蘸适量乙醇清洁所有零配件表面，检查喷嘴是否通畅，必要时需用超声波清洗。
6.在密封的部位装上相应型号0形圈，电主轴轴承外圆的0形圈需涂抹适量润滑脂；装配轴承时，可用转子来导向，以便于正确安装；装配时，动作轻缓，以免损害零配件及定子导线等，检查主轴机械特性。
7.置电主轴于测试台上，接上压缩空气、冷却水以及转速信号线：压缩空气压力80PSI、冷却水温17-20℃。
8.确认无误后，操作变频器控制器，给电主轴通电；先低速运行，再逐渐加速至最高转速，加速过程中应密切注意电主轴状况，如有异常情况应立即切断电源。
三、主轴维修的注意事项：
1.电主轴运行中发现声音或振动异常，应停机检查轴承，是否损坏，必要时更换新轴承，运行中发出异常气味，或停机切断电源，用兆母表插电机定子电阻，如电阻为0示为烧坏，应更换定子线圈。
2.电主轴定期更换润滑脂，油脂为特种高速锂基润滑脂。
3.电主轴轴承为精密工件，拆装时作用力不能直接作用轴承的滚珠上，外圈上，即在主轴上拆装轴承时，力应作用在轴承内圈上，以免降低轴承精度影响寿命。
4.清洗轴承时先93#标号浸15分钟后，用毛刷刷洗衣，每次应用清洁的清洗三次以上。
5.装配轴承时，角接触轴承应保证和拆卸时的配置一致。
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