主轴维修厂家认为再好的刀不经常磨也会钝，再好的机器不经常保养也会出毛病，电主轴也需要日常的保养。
1、操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损;避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。
2、每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，电主轴不能使用直接插拔刀具的方法换刀，操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。
3、每天开机后操作员必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，要保证冷却水正常循环，严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴，在正常冷却的前提下电主轴才能处于良好的工作状态。
电主轴是一个高精度的执行元件，而影响电主轴回转精度的主要因素有：
1、主轴误差主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差（使主轴轴心线发生偏斜）和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴向窜动量）
2、轴承误差。轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺寸误差，轴承定位端面与轴心线垂直度误差，轴承端面之间的平行度误差，轴承间隙以及切削中的受力变形等。
3、主轴维修系统的径向不等刚度及热变形。为了保证我们的电主轴能在保证精度的情况下正常工作，我们就要尽可能的降低轴承相关部位的磨损率，而降低磨损的主要方式就是润滑，对轴承进行润滑处理，保证良好的润滑及冷却效果，选择合理正确的润滑方式是保证电主轴正常工作的重要条件。
电主轴油气润滑装置通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动，气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进入到两边的传动轴承，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体，这种润滑装置不仅经济、环保、快速、高效，更重要的是油滴适中，不会造成因油量过多轴承无法散热，也不会造成因油量过多，轴承在高速旋转过程中产生背压，避免了电主轴负载增加，更不会产生窜动现象。
设备在旋转过程中都会产生振动，长时间的振动缩短设备的使用寿命，乃至造成损坏。当过度振动的零部件与其它设备相互连接时，不仅会危害本身的运行外，也会通过连接的零部件，将振动传递到其它设备上，进而破坏整个运行环境，通常在主轴安装好以后，我们就必须检测一下主轴的振动值，如果正常加工转速，超过这个值的时候，就必须做动平衡校正。
在线咨询
电话咨询
