主轴维修中驱动系统是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。
因此，在数控机床的维修中和维护中，主轴中的驱动系统显得很重要，驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴中进行切削加工。它包括驱动装置、电动机、中位置检测装置、传动机构。
通常中驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；中驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类，主传动系统大多采用无级变速。目前，无级变速系统根据控制方式的不同主要有变频中系统和伺服中系统两种，一般采用直流或交流中电机，通过带传动带动主轴维修中旋转，或通过带传动和主轴维修中箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴维旋转。
设备在旋转过程中都会产生振动，长时间的振动缩短设备的使用寿命，乃至造成损坏，当过度振动的零部件与其它设备相互连接时，不仅会危害本身的运行外，也会通过连接的零部件，将振动传递到其它设备上，进而破坏整个运行环境，我们一般常说的调试动平衡，实际上的作用便是为了减小振动。
机床主轴犹如机床的心脏，当发生问题的时候，便会危害整个机床的运行，通常在主轴安装好以后，我们就必须检测一下主轴的振动值，如果正常加工转速，超过这个值的时候，就必须做动平衡校正。通常高精度的主轴，都是做动平衡校正的，现在基本都是在现场做的，比传统在平衡机上做的更为准确，除此之外许多电主轴转速很高，平衡机是没法满足要求的。
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